铸铁平板和平台的工艺要求
1.平板和平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2.平板和平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3.平板和平台的精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4.平板和平台应采用_细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
5.平板和平台的工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra_允许值为5μm。
6.平板和平台应去磁和稳定性处理。
7.平板和平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8.若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
铸铁平板有如下几个特点:
1.铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
2.铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，_了测量准确度。
3.铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板_注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
